广州市番禺区桥南净水厂设计规模为12×10⁴ m³/d,采用全地埋式建设。地上为净水厂生产管理区及番禺区全区污水处理调度中心,其他区域设置绿化景观及开放的体育公园,地下为污水处理中心。出水水质执行一级A及V类水标准较严值,并预留了TN提质空间。主要处理工艺采用细格栅+曝气沉砂池+精细格栅+改良型AAO+二沉池+加砂高效沉淀池+反硝化滤池+紫外线消毒,其中反硝化滤池为可超越段,其设备结合远期水质提标要求另立项实施。通过分析该工程设计特点和新技术应用情况,探讨了新时代地埋式污水处理厂设计与研究方向,为其他类似工程的设计与优化研究提供参考。

山东某城市为改善区域水环境、保障下游跨省交界断面水质达标、推进污水再生利用,采用“一厂两用”模式,将老城区溢流污染控制、污水处理厂准Ⅳ类集中提标等功能集中在一个厂内实现。核心处理工艺采用“高效沉淀池+曝气生物滤池+反硝化深床滤池+臭氧氧化”。运行结果表明,提标后出水水质全面优于出水标准,月均值COD为14~22.2 mg/L,NH₃-N质量浓度为0.13~0.73 mg/L,TN质量浓度为5.54~8.67 mg/L,TP质量浓度为0.03 mg/L,氟化物质量浓度为0.71~1.43 mg/L。介绍了主要构建筑物及工艺参数,总结出“以总体效能为导向一厂两用、污水准Ⅳ类提标与再生利用相结合的示范”等特点,具有一定的创新价值和推广意义。

以太原市某全地下式污水处理厂为改造对象,处理规模为32×10⁴ m³/d。针对地下式污水处理厂占地无法增加,箱体结构复杂拆改困难等限制,结合进出水水质要求,选择采用在好氧池加入MBBR填料,提升系统生物量和专性菌丰度的方式提高处理效率,同时对鼓风系统、脱水系统进行改造,并引入精确曝气和精确加药系统。改造后COD、NH₃-N、TP等主要指标稳定达到《地面水环境质量标准》（GB 3838–2002）的V类标准。对同类型污水厂提标改造具有较好的借鉴意义。

针对城市规划与污水处理需求,结合区域建设的用地需求,广东某区采用了多级AO+高效沉淀池+深床滤池的组合工艺作为地下式污水处理厂的处理工艺进行设计。通过对地下式污水处理厂的工艺选择和参数设计,保障了地下式污水处理厂的运行稳定性,出水指标稳定达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB 18918—2002）的一级A标准。该工程通过预处理、深度处理工艺以及除臭、防淹设计,不仅可以满足地下式污水厂稳定运行需求,而且可以推动当地高质量的生态文明建设。

河北某氨基酸生产企业生产废水中含有高浓度有机氮,原来的排水考核指标中无总氮,导致原有处理工艺未设计总氮去除单元。随着环保要求的提高,总氮被纳入企业排水考核指标,需对原有污水处理系统进行总氮去除提标改造。本工程基于碳源分配和土著微生物驯化的原理,最大限度的利用原污水处理设施及废水自身碳源对处理系统进行改造。系统改造后运营成本仅增加0.06元/m³,但总氮去除率提升至95%以上,出水总氮稳定在40 mg/L以下,满足工业园区污水处理厂收水标准（≤70 mg/L）,为高有机氮废水总氮提标改造提供参考。

以山东兖州某焦化厂焦化废水深度处理项目为实例,对焦化废水的水质特征、处理工艺、主要设计参数及运行状况进行详细分析。结果表明,采用（深度处理+膜浓缩+多效蒸发结晶）组合工艺,废水处理系统综合回收率高于94%,结晶混盐含水率<0.5%,出水水质满足GB 50050–2017《工业循环冷却水处理设计规范》要求。另外,依据运行数据,分析了用电、氧气、循环水、蒸汽及药剂的成本,得出每吨水直接运行费用低于13.9元。

“绿色低碳循环”确定为我国工业发展的主要原则。本文针对燃机电厂全厂废水零排放的要求,以南方地区某2×9H级燃机电厂为例,通过系统分析厂区生活污水、含油污水、循环冷却水系统排污水和其它工业废水的种类和水质特点,按质分类收集处理,统筹实现梯级利用;针对处理难度最大的末端废水浓缩减量及固化处理技术的零排放,设计采用“预处理+管式超滤+两级反渗透+MVR蒸发结晶”组合工艺,保证系统安全、可靠运行的基础上,最大限度地降低投资和运行费用。

高海拔地区污水处理厂存在水温低、气压低、空气中含氧量低等技术难题。以昌都市污水处理厂为例,系统说明了改扩建项目的工艺设计,以期为同类工程的建设提供参考。污水处理厂所在城市海拔3 200 m,现状污水厂集约化布置且可用场地面积非常有限,占地面积24.5亩。设计规模为1.5万m³/d,其中扩建工程规模为0.6万m³/d,升级改造工程规模为0.9万m³/d;出水满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB 18918–2002）一级A标准;设计采用“MBBR+磁混凝沉淀”处理工艺,在4.51亩的建设用地范围内,设计了高度集成的组合建构筑物,完成扩建工程;在占地面积为19.99亩的现状厂区,完成升级改造工程。项目已达标运行12个月,出水水质优于排放标准,且冬季运行良好、稳定达标。

在某炼化企业高浓度污水处理系统的MBBR反应器中投加75 mg/L的粉末活性炭,从工程应用的角度考察了活性炭投加后MBBR的运行效果。工业装置运行结果表明,在MBBR系统的缺氧单元空床停留时间4 h、好氧MBBR反应器空床停留时间16 h、进水COD≤600 mg/L、氨氮≤40 mg/L、TN≤45 mg/L的运行条件下,MBBR系统保持了长期稳定运行,出水水质满足了设计要求。该工程实例表明,在MBBR装置中少量投加粉末活性炭,是提高在用MBBR装置运行稳定性和处理效果的一个简单、可行且有效的方法。

针对服务区域水质情况和出水水质要求,东莞市某污水处理厂扩建工程选取了改良多级AO系统作为主要生化工艺,并考察了其运行效果。结果表明,在污泥龄25.1 d、总停留时间18 h的工程条件下,本系统的改良多级AO系统能够高效脱氮除磷,保证主要污染物稳定去除,其中COD、BOD₅、NH₃-N和TP平均去除率分别达到了92.04%、93.75%、97.56%、92.74%,出水均能稳定达标排放。本研究可以为实际生活中低C/N比的生活污水处理提供参考。

广东某PCB印制线路板园区集中污水处理站设计水量为12 000 m⊃3;/d,总磷排放标准为0.5 mg/L,由于污水中含有部分次磷,深度处理采用芬顿氧化澄清工艺。该污水处理站地处工业园核心区,用地紧张,芬顿氧化配套的常规澄清池由于面积不足,存在漂泥情况,TP和SS难以稳定达标。根据现场情况,将现有的澄清池改造为磁沉淀高效澄清池,提高芬顿氧化出水净化指标。长期运行结果表明：磁沉淀工艺对PCB印制线路板废水芬顿氧化出水具有良好的澄清效果,在进水悬浮物浓度≤1 000 mg/L,总磷≤2.0 mg/L时,出水悬浮物浓度≤30 mg/L,总磷≤0.5 mg/L,磁沉淀系统占地面积76 m²,沉淀表面负荷≥12.5 m⊃3;/（m²·h）,处理水量峰值可达15 000 m⊃3;/d,运行电耗成本0.042元/t水,运行磁粉损耗成本为0.011 3元/t水,自动化运行程度高,水质波动适应性强,出水稳定。

以广东湛江某污水处理厂为例,针对小城镇污水特点,开展了改良A²O氧化沟基于截流式合流制排水体制的小城镇污水处理的工程应用研究。论证了污水厂生化处理方案,介绍了工艺流程、设备参数、工程投资及主要经济技术指标以及运行状况。运行数据显示,该工艺脱氮除磷效果优,抗冲击负荷强,出水水质能稳定达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB 18918–2002）一级A标准和《广东省水污染物排放限值》（DB 44/26–2001）第二时段一级标准中较严者,尤其NH₃-N出水质量浓度0.02 mg/L远低于排放标准限值。该工艺占地面积小,设备操作简单,对经济欠发达的中小城镇较友好。该工程的成功运用,对我国小城镇污水处理具有一定的借鉴和参考价值。

成都市第五再水厂现状规模10万m³/d,出水满足一级A标准。对污水厂进行提标扩能改造,改造要求不停产不新增用地。经论证选用工艺MP-MBR,改造措施采取调整现有的AAO生化池分区,并将二沉池改造为膜池。实际运行效果表明,改造后污水厂规模达到20万m³/d,实现了处理水量翻倍,出水水质由一级A标稳定提升至准Ⅳ类标准。MP-MBR工艺占地省、处理效果好,但能耗较高,适用于占地受限的现状污水厂提标扩能改造。

介绍了佛山某污水处理厂技改工程的工艺流程和设计参数。在用地紧张的条件下,改造原有构筑物,新建“深度处理+超滤反渗透+浓水处理”为主体工艺的中水回用系统。实际运行结果表明,技改后满足扩容减排的政策要求,出水水质稳定达标排放,为类似污水处理厂的技改提供了相关设计经验。

河北省某乡镇新建市政污水集中处理工程,设计近期规模6 000 m³/d,由污水处理厂、人工湿地以及配套污水管网等组成,污水处理厂出水经人工湿地进一步处理后排放河道,总排放口出水水质执行地表水准II类标准。针对该工程排放标准较高、冬季低温稳定运行难度较大等特点,设计污水处理厂采用多级AO-MBR+臭氧催化氧化的工艺流程,人工湿地采用水平潜流湿地与温室大棚相结合的形式。工程建成后已连续运行6个月,总出水COD、NH₃-N、TN、TP月均浓度范围分别为12.9~14.4、0.16~0.43、6.77~8.77、0.06~0.08 mg/L。介绍了该工程工艺流程及主要构筑物工艺参数、池型布置及设计特点。

以浙江省永康市某农村的生活污水处理及灌溉回用工程为例,对“生物接触氧化-潜流人工湿地”组合工艺处理农村生活污水的设计参数、运行效果和工程效益等进行了分析。该工程设计规模为30 m³/d,研究期间实际处理规模12~20 m³/d,出水中TP、NH₃-N、COD、BOD₅、SS、粪大肠菌群等11项主要指标灌溉期（4月至10月）满足《农田灌溉水质标准》,作为该村苗木基地灌溉用水,非灌溉期（11月至次年3月）出水满足《浙江省农村生活污水处理设施水污染物排放标准》,作为该村荷花种植塘的用水。工程运行期间对TP、NH₃-N、COD、BOD₅、粪大肠菌群、阴离子表面活性剂、色度、SS和浊度的平均去除率分别为44.3%、65.3%、63.8%、61.7%、76.2%、65.7%、74.2%、54.3%和50.5%。

在不能增加池容的条件下完成污水厂提标改造,工艺的选择成为改造成功的关键。通过对安阳市晁家村污水处理厂（10×10⁴ m³/d）提标改造过程的总结和改造前后运行状况、进出水数据的分析比对,表明在池容受限（5.43×10⁴ m³）条件下,投加比表面积620 m²/m³的HDPE悬浮填料（0.37×10⁴ m³）,城镇污水厂采用移动床生物膜混合系统（IFAS）工艺,出水可以稳定达到一级A排放标准：2021年水量（出水）负荷率126%,出水COD、BOD₅全年可稳定在27、2.5 mg/L以下;出水TN值连续9个月低于12 mg/L,全年平均11.6 mg/L;出水NH₃-N值7个月在1 mg/L以下,连续10个月（3~12月）在2 mg/L以下,全年平均1.47 mg/L。2019年~2021年的进出水水质数据,展现了IFAS工艺具有同步脱氮除磷、容积负荷高、抗冲击负荷、不易发生污泥膨胀等优点,同时也需解决好拦截筛网耐用、漂浮物高效拦截两个主要问题。IFAS工艺可以作为城镇污水处理厂可行的、运行稳定的提标改造工艺。

北方某县级污水厂原设计规模为1.0×10⁴ m³/d,原有CASS工艺难以满足水量增倍、排放标准由《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB 18918—2002）一级B标准提标至一级A标准的要求。在现有工程的基础上,将原有的CASS工艺改造为改良AO工艺+磁混凝多效沉淀系统,实现了出水水质稳定达到一级 A 标准,高寒气温下稳定的脱氮效率。该提标改造方式具有不需扩大占地、原有土建改动小、出水效果好等优势,减少工程投资和运行成本, 可为高寒地区污水厂的升级改造提供参考。

针对大型老旧污水厂因建成年代早而存在的除砂设备无法正常使用、短时总磷超标、短时粪大肠菌群超标、污泥储存空间严重不足等问题,结合污水厂生产运行实际,对存在的问题进行分析研究,并给出解决方案和建议。改造后的运行结果表明,改造后污水厂运行良好,出水水质稳定,满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB 18918-2002）一级A标准相关要求。

冬季低温是污水处理厂稳定运行的最大挑战之一,通常会引起出水超标、污泥膨胀、处理水量不足等严重问题,污水处理厂一般采取工艺参数调整加以应对,然而实际结果表明当水温低到一定程度时常规手段仍难奏效。以陕西省某县城污水处理厂工艺改造为例,提出了通过深挖系统潜能强化脱氮除磷,同时结合芽孢杆菌优势菌种的改造思路,实现了在进水温度仅有5 ℃、持续时间超过40 d的极限条件下的稳定处理。实际运行结果表明,该污水处理厂在进水温度13.2 ℃条件下仅用12天启动调试成功,随着水温进一步降低系统保持稳定,平均出水COD、NH₄⁺-N、TN、TP分别为：19.49、0.095、11.24和0.188 mg/L,稳定达到《陕西省黄河流域污水综合排放标准》A类;吨水处理能耗和药剂成本分别降低约12%和60%。达到了良好的处理效果,为同类型污水处理厂的提标改造提供了参考和借鉴。

山东某工业园污水处理厂主要处理工业废水和少量生活污水,因进水水量水质变化较大,进水和出水均超标较多。为了确保出水达标排放,新建调节池、事故池、芬顿池、臭氧接触池等对污水处理厂进行技术改造。技术改造后, COD_cr、BOD₅、SS、NH₃-N、TN、TP去除率分别提升42.87%、92.71%、87.27%、52.34%、60.41%和63.63%,出水稳定达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB 18918–2002）一级A标准。

滇南中心城市大屯海污水处理厂设计处理规模3.0×10⁴ m⊃3;/d,占地2.67 hm⊃2;,服务范围为文澜镇和大屯-雨过铺镇。污水厂原设计采用MICEAS处理工艺,出水执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918–2002）中一级B标准,尾水排放至沙甸河后,经泸江河最终汇入南盘江。为贯彻落实云南省生态文明建设排头兵的定位要求,降低对受纳水体的污染,省住建厅要求城镇污水厂完成提标改造工作,确保出水达到一级A标准。提标改造采用“厌氧+缺氧+好氧+MBR膜池”的污水处理主体工艺（A²/O+MBR工艺）,将原MICEAS生化池改造为厌氧池+缺氧池+好氧池,新增MBR池及其工艺配套的相关辅助设施。提标后各项出水指标均能稳定达到设计要求,部分指标可达到地表Ⅳ类标准,电能节省近20%。

兰州市盐场污水厂扩建工程是黄河（兰州段）水污染治理项目的重要组成部分,设计规模10×10⁴ m³/d（近期设备安装规模7.5×10⁴ m³/d）,采用“环境友好、土地集约、资源利用”的全地埋式污水厂建设理念,地下箱体结构为污水处理设施,地面上为景观公园。污水处理主体工艺采用改良A/A/O+MBR工艺,出水经UV消毒加次氯酸钠消毒后外排或回用,污泥采用离心脱水机脱水后外运处置。工程投入运营后,出水指标稳定达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918–2002）一级A标准。该工程的建成投运为黄河流域兰州段水质改善提供了基础保障,对改善黄河兰州段水系生态环境,推动黄河流域生态保护和高质量发展起到重要作用。

以成都市某净水厂提标升级改造工程为例,在投资及用地受限情况下,采用多级A/O+高密度沉淀池+反硝化滤池的主体工艺,改造完成后出水水质由《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB 18918–2002）一级A标准提升为《四川省岷江、沱江流域水污染物排放标准》DB 51/2311–2016。本项目中采用的多级A/O改造模式及设计参数对未来类似工程具有指导意义,为推广多级A/O工艺提供现实价值。

介绍了污水处理厂二级处理提标改造思路,挖潜二级处理的生物脱氮除磷功能。然后以某城镇污水处理厂改造工程为例,介绍了改造设计的内容、经济评价及运行情况等。经过工艺改造,二沉池出水总氮控制在15 mg/L以内的设计需求,再生水出水总氮稳定达标。该改造工程可以为水厂改造中需要强化生物池脱氮除磷问题提供借鉴参考。

安徽淮河流域某城市污水处理厂设计总规模为6.0×10⁴ m³/d,一、二期建设规模各3.0×10⁴ m³/d,二级生化工艺分别采用“厌氧池+Orbal氧化沟”和“A²/O氧化沟”工艺,污水处理厂出水执行一级A排放标准。本工程实例采用“A²/O-MBBR强化生物处理+高效沉淀+反硝化深床滤池（预留TN去除功能）”处理工艺,在保留原有一、二期氧化沟工艺的基础上,新增A²/O-MBBR工艺,其中原有一、二期氧化沟总处理规模缩小为4.8×10⁴ m³/d,新建A²/O-MBBR工艺处理规模为1.2×10⁴ m³/d。高效沉淀池、反硝化深床滤池设计规模为6.0×10⁴ m³/d。目前,安徽省淮河流域尚未制定水污染物地方排放标准,此次工程出水参照《巢湖流域城镇污水处理厂和工业行业主要水污染物排放限值》（DB 34/2710–2016）表2中的Ⅰ类标准（工业水含量<50%）执行,其中TN指标仍执行一级A标准。

乐清市清江污水处理厂一期工程处理规模为0.35×10⁴ m³/d,因工业废水、生活污水的排放量增加,扩建工程设计处理规模为0.55×10⁴ m³/d,总处理规模为0.9×10⁴ m³/d。污水主体工艺为AAO工艺,2020年7月~2021年9月连续15个月的运行数据表明,系统出水COD、NH₃-N、TN、TP平均值分别为11.85、0.25、7.31、0.12 mg/L,平均去除率分别为91.34%、98.88%、73.26%、94.83%,出水各指标均达到甚至优于《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB 18918–2002）一级A标准。复合碳源与葡萄糖相比,脱氮消耗、污泥处置的吨水费用显著降低,复合碳源是较佳的外加碳源。