湖北某精细化工企业主要产品为叔丁基肼盐酸盐和N,N'-双（2,2,6,6-四甲基-4-哌啶基）-1,3-苯二甲酰胺（TMI）,其产生的废水COD和TDS浓度均达到100 000 mg/L,面对如此高浓度的废水,采用常规工艺难以处理。该厂引入三效蒸发设备,大大降低废水中各类污染因子的含量,其污水站实际处理水量为115 m³/d,采用“三效蒸发+Fenton+ABR+生物接触氧化”工艺进行处理。工程实践结果表明,其出水稳定达到《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T 31962–2015）B级标准的要求。该工程单位污水处理成本为97.97元/t,远低于作为危废处理的1 600元/t。本文从水质分析、构筑物参数、运行效果和成本分析等方面详细介绍该案例,可为该类废水的处理提供重要参考。

针对某医药中间体废水所含乙酸成分高、电导率高的特点,通过对进水的分析和小试,本工程采用了双膜法和多级反渗透精制脱离子水、MVR和冷冻结晶制取副产品乙酸钠的组合工艺,经处理后脱离子水符合回用要求,其中进水TDS平均值2 878 mg/L、出水TDS平均值8 mg/L。副产品液体乙酸钠含量达25%,固体乙酸钠含量达58%,满足水处理碳源指标需求。实际应用结果表明,系统脱盐率高达99%,回收率高达80%,吨水收益较可观。

山东某污水处理厂按照山东省“两个清零、一个提标”工作方案要求进行提标改造,通过试验比选,采用Fenton氧化作为强化CODcr的达标工艺,新建一座磁混凝沉淀池以降低现状磁混凝沉淀池表面负荷,保证Fenton氧化工艺化学污泥沉淀,设置一座转盘滤池作为出水SS达标的保障工艺,同时对现有生化系统进行原位改造,提标改造后出水水质稳定达到《地表水环境质量标准》GB 3838–2002中的Ⅳ类标准（总氮≤10 mg/L）。

针对南方某芯片企业排放的尾水,采用“三级混凝沉淀+立体生态+人工湿地”工艺进行深度处理。工程运行结果表明,在进水氟离子浓度在6.32~27.76 mg/L时,三级混凝沉淀工艺对氟离子去除率可达95%以上。综合废水水质COD 57.4~212.8 mg/L、总磷 0.78~3.18 mg/L、氨氮 5.54~68.56 mg/L、总氮 14.92~95.02 mg/L时,立体生态与人工湿地生化生态组合工艺对COD、总磷、氨氮和总氮去除率平均值分别可达88.5%、92.2%、98.8%和82.3%。工程出水水质氟化物≤1 mg/L,COD≤20 mg/L,氨氮≤1 mg/L,总磷≤0.2 mg/L,出水水质优于《地表水环境质量标准》（GB 3838–2002）Ⅲ类标准和回用水水质要求。本工程为芯片废水高标准深度处理提供了一定技术参考。

采用四格絮凝沉淀-反硝化脱氮-硝化池-A/O工艺处理具有高氨氮、高总氮、低COD_Cr的江苏某医疗用品有限公司橡胶制品生产废水,污水处理规模为1 500 m³/d,总投资为435万元,占地面积为1 280 m²,直接运行成本为4.96元/m³。工程运行结果表明该工艺对COD_Cr、SS、氨氮、总氮、TP和总锌去除率分别为85.6%、92%、91.6%、90.3%、90.8%和85%,水质满足《橡胶制品工业污染物排放标准》（GB 27632–2011）中表2间接排放限值的要求。

扰洗式过滤技术采用悬浮在水中的EPS泡沫滤珠做为滤料,采用扰洗浆对滤料进行反冲洗,克服了常规过滤技术用于村镇污水处理时,存在的配套设备多、装机功率大、难以将滤料反冲洗干净、滤料容易板结、过滤水头损失大和运行管理复杂等问题。在某污水处理站中的应用表明,对SS具有很好的去除效果,当进水SS在15~20 mg/L时,出水SS小于5 mg/L;微絮凝过滤时,对TP也有较好的去除效果,当进水TP在1.0 mg/L左右时,出水TP小于0.5 mg/L;反冲洗的最佳扰洗强度为20 r/min（即扰洗桨的外缘线速度126 m/min）、最佳扰洗持续时间为10 min;当过滤水头为0.3~0.4 m时,最佳过滤周期为12 h;增加滤速至13.2 m/h时处理效果也能满足要求,但提高滤速或延长过滤周期,需增加过滤水头。是一种处理效果稳定、投资低、运行费用省的过滤技术,在村镇污水处理中有很好的应用价值。

大连某污水处理厂（一期）为提升出水水质标准,实施了提标升级改造工程。原有污水处理工艺为CAST工艺,出水水质执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB 18918–2002）中的一级B标准。为响应国家环保法规要求,将出水标准提升至GB 18918–2002一级A标准。改造工程设计规模为3.5万m³/d,采用“曝气沉砂→改良AA/O→混凝（沉淀段）→过滤→紫外消毒”的主体工艺。对原有生化池进行改造,新建网格絮凝池和V型滤池等构筑物,并对污泥处理系统进行升级。改造后的污水处理系统出水水质提升,达到国家一级A标准要求。本研究可为类似项目提供参考。

某生物制药企业生产甾体激素类药物,在生产过程中产生大量废水,该废水具有高盐、高COD、高氨氮、可生化性差等特点。此外,废水中还含有较高浓度的DMF以及微量的吡啶等特征污染物,原处理工艺处理该废水出水水质难以达标。根据甾体激素废水水质特性,对原有处理工艺进行改造,改造工程采用铁碳芬顿预处理+水解酸化+厌氧+A/O+生物接触氧化法+气浮组合工艺。运行结果表明,该组合工艺对甾体激素废水的处理效果良好,其中COD的去除率达到98%,氨氮去除率达到90%,出水水质能够稳定达到工业园区污水处理厂的接管标准。

苏中某工业园区污水处理厂设计规模30 000 m⊃3;/d,接纳电子、光伏等难处理废水,因水质成分复杂、出水标准严苛,拟构建“改良AAO+MBR+深度处理”工艺以实现对该工业区废水深度处理。改良AAO通过厌氧—缺氧—好氧—后缺氧四段式生化反应提升脱氮效能,深度处理采用“臭氧催化氧化—高效沉淀—反硝化滤池”组合工艺。根据2024年实际运行结果显示,COD_Cr、NH₃-H、TP、氟化物均值分别达到11、0.23、0.02、2.83 mg/L,均显著优于地表“GB 3838–2002” Ⅳ类水标准;出水TN浓度为2.9 mg/L,满足“GB 18918–2002”一级A标准。部分出水回用于道路浇洒和厂区绿化等,剩余出水经生态安全缓冲区进一步净化处理。项目为同类工业废水处理提供了“生物强化+深度处理”的示范方案。

采用铁碳+Fenton+二级厌氧+三级接触氧化工艺处理高COD、高NH₃-N的4,6-二氯嘧啶生产废水,设计处理能力为120 m³/d。连续90 d运行结果表明,在进水水质比较稳定的情况下,该工艺COD和NH₃-N的出水在200、45 mg/L以下,去除率分别达到97%和95%,出水水质各项指标达到了园区污水处理厂进水水质限制要求。工程实践表明,该处理系统运行稳定,操作简单,具有良好的经济效益和环境效益,适合处理4,6-二氯嘧啶生产废水。该工程实例的运行经验可为同类高COD、高NH₃-N的废水处理工程提供参考。

为了解决现有混合器抗冲击负荷能力低或能耗过高的问题,本研究设计了一种新型无动力管式动态混合器。该混合器将管式静态混合器导流装置更换为可调节孔板的形式,在两座水厂分别与机械搅拌混合器和管式静态混合器对比运行试验。研究结果表明,无动力管式动态混合器沉淀池年均出水浊度0.70 NTU、混凝剂投加量68.94 mg/L、COD_Mn 2.18 mg/L、铝残余量0.078 mg/L,低于管式静态混合器的年均1.71 NTU、85.16 mg/L、2.73 mg/L、0.133 mg/L和机械搅拌混合器年均1.32 NTU、80.03 mg/L、2.39 mg/L、0.091 mg/L。无动力管式动态混合器不用借助电力运行,比机械搅拌混合器节能,并可减少机械维修量,且比管式静态混合器混合效果明显提高,在水处理行业具有很好的推广应用价值。

尾水排放要求的日益严格对污水处理厂的处理技术提出了新的挑战。河南省某污水处理厂提标改造采用MBBR+ACCA主体工艺,工程运行实践表明,该工艺对COD、NH₃-N、TN、TP的去除率分别为95.16%,99.45%,77.31%,94.75%,出水COD、NH₃-N、TN、TP平均为11.2、0.18、8.47、0.15 mg/L,出水COD、NH₃-N、TP指标能达到地表水环境质量标准（GB 3838–2002）Ⅲ类水标准,该工艺运行稳定,处理效果好,新增经营成本约0.50元/m³,其中电费成本0.11元/m³,活性焦成本0.39元/m³,可为其他污水厂提标改造和中水回用提供参考。

针对工业废水占比高、进水水量及水质冲击负荷大和出水水质要求高的特点,以黄河流域某产业集聚区污水处理工程为案例,介绍了主要处理构筑物的工艺设计参数,设计处理规模3.0×10⁴ m³/d,生化处理系统采用“A²O+MBR”处理工艺,强化生物降解作用,实现脱氮除磷目标,满足河南省黄河流域对污染物排放要求,可供相关设计人员参考。

四川某市政污水厂原设计规模10×10⁴ m³/d,出水执行GB 18918–2002的一级A排放标准,主体工艺采用改良DE氧化沟,实践中该厂运行不能稳定达标,且提升潜力有限。随着环保要求的提高,现在需要出水达到《四川省岷江、沱江流域水污染物排放标准》（DB 51/2311–2016）中城镇污水处理厂的排放要求。通过对原有工艺及运行实践分析,采取DE氧化沟改造为多级AO并增设深度处理工艺的措施,即DE氧化沟改造多级AO+二沉池+反硝化滤池+次氯酸钠消毒的提标工艺。结果表明,在进水平均COD、TN、TP为258、41.8、3.8 mg/L时,处理后出水降至14.8、7.2、0.1 mg/L,对应去除率分别达到94%、83%、97%,出水满足新标准要求,该技改工程充分利用了原有构筑物,投资小,节约占地,处理效率高,可供类似污水厂提标及运行参考。

惠州市某污水处理厂一期工程处理规模为1.0×10⁴ m⊃3;/d,采用A/A/O微曝氧化沟+高效沉淀池+纤维转盘滤池,因辖区内污水量增加,2020年扩建二期工程规模2.0×10⁴ m⊃3;/d并改造一期工程,一二期工程主体工艺均采用UCT+高效沉淀池+转盘式微过滤器。2023年污水厂运行数据表明,出水指标稳定达到国家《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB 18918–2002）一级A 标准和《淡水河、石马河流域水污染物排放标准》（DB 44/2050–2017）中较严值;COD_cr、BOD₅、SS、NH₃-N、TN和TP年平均去除率相较2019年分别提高了4.87%、5.93%、1.87%、0.67%、7.97%和2.27%。

针对贵州某中期生活垃圾填埋场渗沥液有机物含量较少和水质波动较大的特点,采用“预处理+外置式MBR+NF+RO”工艺对原渗沥液处理站进行提标改造。通过合理布局厂区、钢罐代替混凝土池体、选用集装箱式膜处理设备等措施,有效解决了本项目工期紧张、资金短缺、场地紧凑、地形复杂的问题。改造后的渗沥液处理站处理规模为300 m³/d,出水稳定达到《生活垃圾填埋场污染控制标准》（GB 16889–2008）中表3规定的排放标准。三年半的运行结果显示,MBR对COD和NH₄⁺-N的去除率分别超过91.2%±0.1%和99.1%±0.03%,NF对COD的去除率在83.7%±0.5%以上,而RO对COD和NH₄⁺-N的去除率分别超过83.1%±0.3%和78.5%±1.1%。项目总投资约为1 650万元,运行成本为36.07 元/m³,具有较高的经济性和推广价值,为填埋场渗沥液处理站的提标改造提供可行的设计经验。

基于AAOA工艺和微生物固定化技术构建了100 m⊃3;/d的农村生活污水处理系统,并将其应用在河南省新乡市某村,介绍了该系统的工艺流程、设计参数和运行效果。为期半年的运行结果表明,该工艺对COD、NH₃-N、TP、TN具有较好的处理效果,平均去除率分别为86.05%、98.46%、92.33%、64.99%,出水平均分别为16.01、0.30、0.10 m、9.08 mg/L,优于GB 18918–2002一级A标准。该设备抗冲击负荷强,效果运行稳定,运行费用低,可为农村生活污水处理的技术选择和运行提供参考。

经多年治理,燃煤电厂大部分常规废水已经得到了合理回用,但高盐含氨废水的深度处理仍存缺陷。燃煤电厂含氨废水具有水量多、含氨量大、含盐量高的特点,远远超出国家污水排放标准氨氮限值15 mg/L,也难以通过简单处理达到回用标准。针对燃煤电厂含氨废水的水质特点和处理需求,设计并建设了2×60 m³/h处理能力的电化学氧化含氨废水处理工程,并开发了系统运行策略。结果表明,系统能够满足燃煤电厂20.9万吨/年的含氨废水处理需求,并将副产物余氯用作为冷却水系统杀菌剂。通过进水水质调质和反应器电流控制确保出水氨氮浓度小于1 mg/L,通过进水pH控制和氨氮浓度控制确保出水pH不小于6.0。增大反应器电流有利于提高氨氮去除效率和出水余氯浓度,但会影响系统能耗和出水pH。工程静态投资709万元,运行经济成本182.5万元/年,静态投资回收期4.7年,去除氨氮污染物14 630 kg/年。相较于原有折点氯化工艺,具有能量效率高、设备占地小、无需投加药剂、运行成本低、不产生二次污染等优点,为同类含氨废水的绿色高效处理提供了工程经验。

针对浙江某化妆品企业园区内产生的高浓度生产废水,反洗废水和生活污水组成的综合污水,园区处理要求达到零废水排放,处理出水回用为园区景观水的补水。本文采用气浮-EGSB-O₁/A/O₂-MBR-消毒工艺进行处理,可有效去除原水中的COD、BOD₅、悬浮物、氨氮、LAS、动植物油污染物质,各指标去除率均稳定达到95%以上,出水达到GB 18918–2002《城镇污水处理厂污染物排放标准》中一级A标准和GB/T 18921–2019《城市污水再生利用 景观环境用水水质》标准,满足污废水处理回用的要求。

针对河北省石家庄市某制药公司废水处理站提标改造需求,采用A/O-MBR-芬顿氧化组合工艺处理制药废水,设计处理规模为6.0×10³ m³/d。该项目从2023年5月开始运营,运行稳定,处理效果良好,对COD、氨氮、总氮、总磷的去除率分别达到88.5%、97.2%、89.8%和97.4%。各项出水水质指标均达到工业园区污水处理厂水污染物排放标准,并满足工业园区污水处理厂的进水水质要求。

介绍了包钢酚氰废水深度处理回用项目的深度处理线与浓水处理线。深度处理线用于去除来水的悬浮物、硬度、硝态氮与COD,然后采用反渗透分离,产生产水与浓水,产水进行回用,浓水至浓水处理线做进一步处理;浓水处理线针对反渗透浓水,用于去除难降解COD。深度处理线采用“原水调节池+高效澄清池+反硝化生物滤池+原水臭氧接触氧化池+曝气生物滤池+双介质过滤器+超滤装置+反渗透装置”,深度处理线总进水水量630 m³/h,回收率>68%;浓水处理线采用“RO浓水池+浓水前臭氧接触氧化池+浓水曝气生物滤池+浓水后臭氧接触氧化池（后臭氧出水回流至浓水曝气生物滤池进水端）+活性炭过滤器+最终排放水池”,浓水处理线总进水水量200 m³/h,活性炭过滤器作为保安措施,仅在过滤器前浓水COD超标时投运。调试完成后,反渗透产水与外排浓水均满足合同,外排浓水指标达到《炼焦化学工业污染物排放标准》（GB 16171–2012）中表2直排标准（总氮≤50mg/L）。本项目直接运行成本为11.4元/m³。本文总结了项目设计及运行问题,并提出解决方案。

为应对复杂的水质变化,严格落实出水达标,乡镇污水厂采用AO生化工艺结合一体化MBR膜处理对污水处理厂进行工艺改造。结合水质分析,确定了改造难点在于在不额外增加用地的情况下去除进水浓度异常偏高的总氮、氨氮和总磷。为提升进水水质,在进水口加设了提篮格栅处理较大的固体垃圾。在原有调节池和污泥干化池的基础上进行合并加深,新增了缺氧池和好氧池,优化了加药系统和药剂投加点,规范了对MBR膜的维护保养,提高了处理效率。经过近6个月的数据跟踪表明,出水稳定达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB 18918–2002）中的一级A标准,改造后的系统显著提高了对总氮（TN 93%）、氨氮（NH₃-N 96%）和总磷（TP 95%）的去除效率,既保障了乡镇污水的达标处理又保护了受纳水体及下游的用水安全。

某工业园区内有四家企业排放的废水中含重金属离子,该部分废水排放至园区污水处理厂导致污水处理厂污泥中重金属离子含量超标,污泥变为危险固废,处置成本升高。针对上述情况,园区新建1座集中涉重金属废水处理站,采用“预处理+化学沉淀+电絮凝+过滤”工艺对四家企业的综合涉重金属废水进行处理,处理后尾水中重金属离子浓度满足《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB 18918–2002）表2、3标准后排入园区集中污水处理厂进一步处理。

某污水厂位于园区产业基地,对园区内不同类型的企业污水进行综合处理,具有进水水质种类多,特征污染物复杂,水质波动大的特点。因此,依据水中特征污染物的来源和种类,设计了生产废水与生产污水分类分质处理的工艺流程,通过运行数据和全流程水质监测,评估工艺设计的适配性。结果表明,对不同的来水水质,按照其水质特征进行分类处理,工艺运行稳定,出水水质满足设计要求。同时,针对生产污水超滤膜系统产水量降低问题,研究膜元件污染物成分以及对污染形式进行分析,其中有机物污染占比72.6%,无机成分以铁与铝污染为主,并依据检测数据与分析结果采取相应措施,化学清洗后膜性能恢复。该项目的成功设计运行可以为园区废水处理工艺的设计提供参考。

南沙新区某污水处理厂一期规模2.0×10⁴ m³/d,采用AAO氧化沟工艺,出水执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB 18918–2002）一级A标准和《广东省地方标准水污染物排放限值》（DB 44/26–2001）第二时段一级标准中的两者较严值,污泥出厂含水率80%。二期提标扩容工程采用改良AAO工艺,并在原工艺基础上新增高效沉淀池+反硝化深床滤池深度处理工艺,采用次氯酸钠消毒,出水标准提高至《地表水环境质量标准》（GB3838–2002 ）V类水标准和《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB 18918–2002）一级A标准中的两者较严值（ρ（TN）≤10 mg/L除外）。污泥干化均采用污泥浓缩+污泥低温干化（冷凝除湿）工艺,污泥出厂含水率降低至40%,二期提标扩容工程将总处理规模提高至6.0×10⁴ m³/d。建成后1年的运行结果表明：提标扩容改造工程运行良好,出水水质稳定达标,主要指标优于《地表水环境质量标准》（GB 3838–2002）Ⅲ类水标准,同时实现污泥减量化。

五指耙水厂改扩建工程扩建规模为16 万m³/d,深度处理规模为32 万m³/d,供水水质执行深圳市《生活饮用水水质标准》（DB4403/T 60—2020）,处理工艺为格栅+预臭氧接触池+机械混合+折板反应+侧向流斜板沉淀池+气水反冲滤池+臭氧接触池+活性炭滤池+次氯酸钠消毒,厂区净水处理构筑物采用组合式设计。项目采用全过程BIM技术应用,全厂配置在线检测及全自动控制系统,打造绿色、低碳、节能、节约、高效的智慧型水厂。建筑风格充分结合周边环境,定义“以山赋形,以水灵动”的设计主题,运用中国传统建筑的设计手法,彰显中国传统建筑的内涵与魅力,景观设计融入古典园林及海绵设计理念,美观精致,简约大气。

珠海市某工业园区混合污水处理厂设计规模为5×10⁴ m³/d,项目定位高、水质成分及结构形式复杂、处理、设计和建设难度大、出水标准要求严苛。设计采用地下式水处理+地上式生态景观花园打造相结合的建设模式。针对含镍废水、生产废水、生活污水混合性质的水质,处理工艺采用混凝沉淀、芬顿氧化、臭氧氧化、离子树脂交换、BFBR立体生态技术、连续砂滤等组合方式。实际运行出水污染物指标浓度远低于排放标准,工艺系统处理效好,COD、NH₃-N、TN、TP、TNi、TCu平均去除率分别达到81.9%、99.7%、69.3%、91.1%、81.7%、85.9%。

某电镀企业含镍漂洗废水月排放量约1 000~1 200 m³,废水pH：6.00~8.50、Ni含量：120.58~275.21 mg/L、电导率：420.16~890.75 μS/cm,委外处理费用64.00元/m³。在项目用地指标受限的条件下,采用膜分离技术（RO与NF双膜组合工艺）对该类废水进行再生回收处理,再生水水质（pH：6.82~7.39、Ni含量：0.55~0.67 mg/L、电导率：18.13~25.46 μS/cm）满足企业回用需求;再生水月平均回用量1 060 m³,平均回收率达96.36%,满足企业用水量需求;再生水平均吨水回收净效益59.04 元/t,每年可节省750 988.80元的废水委外处理费用,为企业带来较大的经济效益。

通过DH高效旋流净化器处理砂石骨料加工产生的高悬浮物废水,出水悬浮物浓度可达到《污水综合排放标准》（GB 8978–1996）中的Ⅰ级标准（SS≤70 mg/L）。实际工程应用表明,该设备具有占地面积小、处理效率高、运行稳定、能耗较低、管理操作简单、设备维修量小、运行维护费用少的特点,可推广运用。

碱度高、COD高和较差的生物处理性能是碱减量废水处理的主要难点,是常见的难处理废水。以浙江某涤纶织物企业为例,生产过程废水日处理总量2 000 m³,其中碱减量废水日处理量200 m³,综合废水日处理量1 800 m³。企业采用酸析-Fenton预处理碱减量废水,混凝沉淀-水解酸化-A/O处理综合废水。该废水处理系统对COD、BOD₅、SS、氨氮、TN的平均去除率分别为92.8%、96.7%、92.5%、76.3%、76.2%,出水水质优于GB 4287-2012规定的间接排放标准,运行成本为6.62元/m³。